O uvođenju 800 mm prečnik PE cijevi za izradu cijevi

Za proizvodnju cjevova velikih promjera, uključujući promjer od 800 mm, specijalizirani strojevi se koriste u proizvodnom procesu. Ove mašine obično prate metodu ekstruzije, posebno dizajnirane tako da podnese zahtjeve proizvodnih cijevi s takvim dimenzijama.

Evo općeg pregleda proizvodnog procesa i komponente uključenih u promjer od 800 mmPE mašina za izradu cijevi:

Ekstruder: Proces započinje ekstruderom velikog kapaciteta, koji topi PE smole i formira ga u neprekidni stalak. Ekstruder se sastoji od cijevi za grijanje, vijku i motora odgovornog za održavanje potrebne temperature i pritiska za postupak topljenja i ekstruzije.

Die Head: Moldne PE materijal se zatim nahrani u posebno dizajniranu dimnu glavu. Glava matrice određuje krajnji oblik i dimenzije cijevi. U slučaju cijevi promjera 800 mm, glava dimnog dijela je prilagođena u skladu s tim.

Kalibracijski rukav: Jednom kada rastopljeni materijal prođe kroz matičnu glavu, prelazi u kalibracijski čahur. Ova komponenta osigurava rastopljeni PE u precizan oblik i dimenzije potrebne za cijev promjera 800 mm.

Hlađenje i veličinu: Nakon napuštanja kalibracijskog rukava, cijev ulazi u rezervoar za hlađenje, gdje se voda kruži da se brzo ohladi na rastaljenim materijalom da ga učvrsti. Rukavice veličine ili vakuumskih spremnika mogu se koristiti i za kontrolu vanjskog promjera cijevi i održavanje njenog oblika.

Haul-off System: Jednom kada se cijev ohladila i načvršćena, ulazi u sustav izvlačenja koji koristi gusjenice nalik gusjenicama da povuku cijev u stalnoj brzini. Haul-off sistem osigurava ujednačenost i sprečava istezanje ili deformaciju cijevi tijekom procesa proizvodnje.

Rezanje i slaganje: Nakon izlaska na sustav izvlačenja, cijev se preseče u željene dužine pomoću uređaja za rezanje. Ove rezne prečnike cijevi od 800 mm po potom su složeni ili zamorani za transport i skladištenje.

Važno je napomenuti da specifičnosti uređaja za proizvodnju cijevi od 800 mm promjera mogu varirati ovisno o proizvođaču i modelu stroja. Napredne mašine mogu uključiti dodatne funkcije poput debljine upravljačkih sistema, inline testirajuću opremu i automatizirane procese za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti proizvodnje cijevi.

Proizvodnja cjelovitih prečnika PE cijevi zahtijeva preciznost inženjerstva, naprednu tehnologiju i pridržavanje standarda kvaliteta kako bi se osigurale da rezultirajuće cijevi zadovoljavaju potrebne specifikacije za različite aplikacije.